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Nous avons réuni les questions les plus fréquentes de nos clients afin de vous aider à déterminer si HoliPress répond à votre besoin.
Vous ne trouvez pas la réponse à votre question ? N’hésitez pas à nous contacter directement : notre équipe peut également vous accompagner dans l’analyse de votre projet et la réalisation de tests.
HoliPress est une presse à injection plastique compacte qui permet de fabriquer des pièces en thermoplastique.
Elle est conçue pour le prototypage, les essais de matériaux, la R&D, l’enseignement et la production de petites séries. Elle permet d’obtenir rapidement des pièces injectées dans la matière souhaitée, sans avoir recours à une presse industrielle.
HoliPress s’adresse notamment aux équipes R&D, bureaux d’études, laboratoires, centres techniques, industriels, établissements d’enseignement, fablabs et professionnels du prototypage. Elle convient particulièrement aux projets qui nécessitent de tester rapidement une matière, une géométrie ou une fonction avant de passer à une production industrielle.
HoliPress peut être utilisée pour :
Le choix dépend principalement du volume de votre pièce et de la température nécessaire à l’injection.
La HoliPress 16+ permet d’injecter jusqu’à 16 cm³ et fonctionne jusqu’à 320 °C. Elle convient notamment aux prototypes et aux pièces de petit volume.
La HoliPress 38 permet d’injecter de 35 à 38 cm³, avec une température maximale de 320 °C. Elle est adaptée aux pièces de volume plus important et aux projets nécessitant davantage de matière par injection.
La HoliPress High Temp offre un volume injectable de 35 à 38 cm³ et peut atteindre 500 °C. Elle est particulièrement adaptée aux polymères techniques nécessitant des températures élevées, comme le PEEK, le PEI ou le PPS.
Si vous hésitez entre plusieurs modèles, contactez-nous avec les caractéristiques de votre pièce et de votre matière : nous pourrons vous orienter vers la configuration la plus adaptée.
HoliPress reprend le principe du procédé d’injection plastique industriel, mais dans un format compact.
Elle est destinée au prototypage, aux essais, à la R&D et aux petites séries plutôt qu’à la production industrielle de très grands volumes. Son principal avantage est de pouvoir passer rapidement de la matière ou du prototype à la pièce injectée, avec des coûts d’outillage et de mise en œuvre réduits.
HoliPress permet de tester plusieurs matières au cours d’une même session, sans immobiliser une presse industrielle pendant de longues périodes. Grâce à l’accès facilité aux différents composants de la machine, le nettoyage et le changement de matière sont simples et peuvent être réalisés en un temps très court (5 à 20 minutes), selon les matériaux utilisés. Vous pouvez ainsi enchaîner les essais de différentes matières ou formulations rapidement et à moindre coût.
L’impression 3D et l’injection plastique répondent à des besoins différents.
L’impression 3D permet de fabriquer directement une pièce à partir d’un fichier numérique. Avec HoliPress, la pièce est fabriquée par injection dans un moule, ce qui permet d’utiliser une matière thermoplastique industrielle et de reproduire le procédé de fabrication de la pièce finale.
Pour le prototypage, les deux technologies peuvent également être complémentaires : un moule imprimé en 3D permet notamment d’associer la rapidité de l’impression 3D à la mise en œuvre de matières par injection. HoliMaker utilise notamment des moules imprimés en SLA pour ses essais et ses études de faisabilité.
HoliPress n’a pas vocation à remplacer une presse industrielle pour la production de très grandes séries.
Elle peut également ne pas être adaptée si le volume de votre pièce dépasse largement la capacité d’injection de la machine, si votre matériau nécessite des conditions particulières non compatibles avec la configuration choisie ou si votre géométrie présente des contraintes d’injection spécifiques.
En cas de doute, nous pouvons analyser votre pièce et votre matière afin de déterminer la faisabilité du projet.
HoliPress permet de réaliser une grande variété de pièces : prototypes fonctionnels, composants techniques, pièces fines, engrenages, connecteurs, pièces souples ou encore petites pièces destinées à une production en série limitée.
Les possibilités dépendent notamment du volume de la pièce, de sa géométrie, de son épaisseur, de la matière utilisée et du moule. Notre galerie présente différents exemples de pièces réalisées avec HoliPress, notamment en POM, PA chargé en fibres de verre, TPE, PEEK et PPS.
Le volume maximal dépend du modèle :
La masse correspondante dépend de la densité du matériau utilisé. Il est donc préférable de raisonner en volume plutôt qu’en grammes.
Il n’existe pas une dimension maximale unique applicable à toutes les pièces.
La faisabilité dépend notamment du volume injectable, de l’épaisseur de la pièce, de la viscosité du matériau, de la longueur d’écoulement, de la géométrie et de la position du point d’injection.
Si vous avez déjà un fichier 3D, envoyez-le-nous à contact[a]holimaker.fr : nous pourrons vous donner une première indication sur sa faisabilité.
Oui. La possibilité de réaliser des sections fines ou des détails précis dépend toutefois de la matière, de la géométrie de la pièce, du moule et des conditions d’injection.
Pour les géométries particulièrement fines ou complexes, une étude de faisabilité permet de valider le projet avant de fabriquer le moule définitif.
Nous avons déjà réalisé ou vu des réalisations clients avec des parois de moins d’1 mm. Certaines réalisations sont visibles sur notre galerie en ligne. Mais nous en avons beaucoup d’autres à découvrir lors de salons ou dans notre showroom à Metz (57 – France).
Oui, certaines configurations permettent d’intégrer un insert ou de réaliser une opération de surmoulage (sur plastique, métal, câbles, PCB, textiles, etc).
La faisabilité dépend cependant de la géométrie de la pièce, de l’insert, du matériau et du procédé envisagé. Nous recommandons de nous transmettre votre projet afin d’étudier la configuration appropriée.
Commencez par vérifier que le volume de votre pièce est compatible avec la capacité d’injection du modèle envisagé.
La faisabilité ne dépend toutefois pas uniquement du volume. La matière, l’épaisseur, la géométrie, la longueur d’écoulement et le moule jouent également un rôle.
Si vous avez un doute, transmettez-nous votre fichier 3D et les informations disponibles sur votre matière. Nous pourrons vous orienter vers une solution adaptée.
Oui. HoliMaker propose une étude de faisabilité destinée aux projets pour lesquels la compatibilité de la pièce ou du procédé doit être validée.
Nos équipes analysent le fichier 3D de la pièce, conçoivent et fabriquent un moule adapté, puis réalisent une série de pièces de test. Les pièces et un rapport présentant les résultats obtenus et les paramètres utilisés vous sont ensuite transmis.
Le coût de cette étude est variable et est communiqué sur demande.
HoliPress est conçue pour injecter des thermoplastiques standards et techniques.
Selon le modèle et les conditions d’injection, il est notamment possible de travailler avec du PP, PE, PEHD, PA, TPU, POM, ABS, PELD, PS et, avec la HoliPress High Temp, des polymères techniques comme le PEEK, le PEI ou le PPS. Cette liste n’est pas exhaustive : la compatibilité doit être vérifiée pour chaque matière.
HoliPress fonctionne avec des matières premières thermoplastiques utilisées dans l’industrie, notamment sous forme de granulés.
Cependant, une matière utilisée sur une presse industrielle n’est pas nécessairement injectable dans toutes les configurations HoliPress. La température, la viscosité, la pression nécessaire et les caractéristiques du matériau doivent être prises en compte.
En cas de doute sur une matière spécifique, contactez-nous.
Oui, certaines matières chargées peuvent être injectées avec HoliPress.
La faisabilité dépend notamment du taux et de la forme du moule, de la viscosité du polymère et des conditions d’injection. Des exemples de pièces en PA chargé à 30 % de fibres de verre sont notamment présentés dans notre galerie.
Oui, HoliPress peut être utilisée pour travailler avec des matières recyclées ou broyées, sous réserve que leurs caractéristiques soient compatibles avec l’injection.
Cela en fait notamment un outil intéressant pour tester et valoriser des matières recyclées à petite échelle, avant d’envisager une production plus importante.
Oui. Le faible volume d’injection de HoliPress permet de réaliser des essais à petite échelle sans mobiliser une presse industrielle.
HoliMaker propose également des tests de matière permettant de vérifier si une matière donnée peut être injectée avec HoliPress. Le test comprend notamment l’injection d’une éprouvette escalier et d’une éprouvette de traction dans des moules en aluminium, ainsi que des détails sur les résultats. Le coût de ce test est variable et dépend de la matière.
La quantité nécessaire dépend du volume de la pièce, du moule et des conditions d’injection. Mais en général quelques dizaines de grammes sont suffisants.
Le faible volume injectable de HoliPress permet toutefois de limiter la quantité de matière nécessaire pour les essais par rapport à une presse industrielle. Pour connaître la quantité nécessaire à votre projet, nous pouvons l’estimer à partir de votre pièce et de votre matériau.
Certaines matières thermoplastiques sont sensibles à l’humidité et doivent être séchées avant injection afin d’obtenir de bonnes conditions de transformation.
Les conditions de séchage dépendent du matériau et des recommandations de son fabricant. Il est donc important de consulter sa fiche technique avant utilisation.
Oui, ces polymères techniques peuvent être injectés avec la HoliPress High Temp, qui permet de chauffer des matières jusque 500°C.
La mise en œuvre de ces matériaux nécessite toutefois de respecter leurs conditions spécifiques de transformation, notamment en matière de température et de préparation de la matière.
La HoliPress High Temp est destinée aux applications nécessitant des températures d’injection plus élevées que celles disponibles sur les HoliPress 16+ et 38.
Elle permet d’injecter les matériaux standards comme techniques puisqu’elle peut atteindre les 500°C en chauffe. Elle est donc particulièrement utile lors de vos injections de polymères haute performance tels que le PEEK, le PEI et le PPS. Elle conserve une capacité d’injection de 35 à 38 cm³. C’est une presse polyvalente.
HoliPress peut être utilisée avec différents types de moules, notamment :
Le choix du moule dépend notamment de la matière injectée, de la géométrie de la pièce, du nombre de pièces souhaité et des températures de transformation.
Oui. L’utilisation de moules imprimés en 3D est l’un des avantages de HoliPress pour le prototypage et les petites séries.
Les moules SLA permettent notamment de réduire les délais et les coûts d’outillage et de modifier rapidement une géométrie pour réaliser plusieurs itérations.
Le choix de la résine dépend toutefois de la matière injectée et des conditions de transformation. HoliMaker a notamment réalisé des essais avec des moules imprimés en résine pour l’injection de polymères techniques.
Un moule métallique est généralement à privilégier lorsque vous recherchez une meilleure durabilité de l’outillage, une utilisation répétée ou des conditions d’injection plus exigeantes.
Un moule imprimé en 3D est particulièrement intéressant pour le prototypage, les itérations rapides et les petites quantités.
Le meilleur choix dépend donc du nombre de pièces, de la matière, de la température et de votre objectif.
Potentiellement, oui, sous réserve que le moule soit compatible avec les dimensions et le système de fermeture de la machine ainsi qu’avec les conditions d’injection.
Si vous disposez déjà d’un moule, transmettez-nous ses dimensions et ses caractéristiques afin que nous puissions vérifier sa compatibilité.
Cela dépend de la matière et de la géométrie de la pièce.
Pour certaines applications, notamment avec des moules métalliques, un système de préchauffe peut améliorer les conditions d’injection et la fluidité de la matière. HoliMaker propose un système de préchauffe permettant de maintenir un moule à la température souhaitée.
C’est possible, mais notre activité principale est de fabriquer des presses à injection. Dans certains cas, il nous arrive de proposer la conception et fabrication de moules adaptés aux projets d’injection avec HoliPress.
Dans le cadre d’une étude de faisabilité, nos équipes concevoir un moule à partir de votre fichier 3D, puis réaliser les injections de test dans notre atelier. Le coût de ces prestations dépend des besoins et demandes des clients.
Dans tous les cas, merci de nous contacter via ce formulaire.
Oui. HoliPress est particulièrement adaptée aux essais de matériaux grâce à son faible volume d’injection et à sa mise en œuvre rapide.
Elle permet notamment de tester différentes formulations, des matières recyclées ou des compounds avant de passer à des équipements industriels.
HoliMaker propose également des tests de matière pour vérifier la capacité d’un matériau à être injecté avec HoliPress.
Oui. HoliMaker propose des moules permettant de produire différentes éprouvettes destinées aux essais de caractérisation des polymères.
La gamme comprend notamment des moules pour éprouvettes de traction selon ISO 527-2 ainsi que des éprouvettes rectangulaires pour les essais de flexion et de choc selon ISO 178. Des moules de rhéologie sont également disponibles.
L’injection permet de fabriquer le prototype avec le matériau thermoplastique souhaité et de se rapprocher du procédé de production final.
Cela permet notamment de valider plus tôt le comportement d’une pièce, sa fonction et son matériau, avant d’investir dans un outillage industriel ou une production en série.
L’impression 3D reste cependant complémentaire : elle peut notamment être utilisée pour fabriquer rapidement le moule d’injection.
Oui, lorsque la matière de production est compatible avec la configuration HoliPress utilisée.
C’est l’un des intérêts majeurs de l’injection pour le prototypage : tester une géométrie dans la matière réellement envisagée pour la production permet d’obtenir des informations plus représentatives qu’un prototype réalisé dans une matière différente.
Oui. HoliPress permet de réaliser des essais comparatifs en utilisant différents matériaux ou formulations avec un même moule.
Pour obtenir des résultats comparables, il est important de conserver des conditions d’injection maîtrisées et de documenter les paramètres utilisés pour chaque essai.
Oui. HoliPress peut être utilisée pour produire des petites séries de pièces, notamment lorsque les volumes ne justifient pas encore la fabrication d’un outillage industriel.
La quantité réalisable dépend toutefois de nombreux facteurs : matière, géométrie, moule, temps de cycle et niveau de répétabilité recherché.
Pour une petite série spécifique, nous pouvons vous aider à déterminer la configuration la plus adaptée.
Il n’existe pas de nombre de pièces maximum applicable à tous les projets.
La durée de vie d’un moule dépend notamment de son matériau, de sa conception, de la matière injectée, de la température et des conditions d’utilisation. Un moule métallique sera généralement destiné à un usage plus durable qu’un moule imprimé en résine.
Pour déterminer la solution d’outillage adaptée à votre quantité cible, contactez-nous avec les informations de votre projet.
Les besoins dépendent du modèle et de votre application.
Les HoliPress fonctionnent sur une alimentation électrique 220 V. Des équipements complémentaires peuvent être ajoutés selon les besoins, notamment un système de préchauffe pour les moules, différents types de buses, un système de bridage hydraulique ou encore un système de filtration des fumées.
Pour une installation adaptée à votre environnement de travail, nous pouvons vous conseiller sur les équipements nécessaires.
Le cycle dépend de la matière, de la pièce, du moule et des paramètres d’injection.
À titre indicatif, les HoliPress 16+, 38 et High Temp présentent une cadence annoncée d’environ 3 à 6 minutes par pièce. Le temps d’injection lui-même est plus court : il est indiqué entre 2 et 10 secondes selon la machine et les paramètres utilisés.
La répétabilité dépend des conditions d’injection, notamment de la matière, de la température, de la vitesse d’injection, de la pression de maintien, du moule et de la régularité du procédé.
HoliPress permet de reproduire des conditions d’injection d’un cycle à l’autre, mais comme pour tout procédé, la régularité des manipulations et des paramètres joue un rôle important.
Pour les applications nécessitant une caractérisation précise, nous recommandons de définir un protocole d’injection et de conserver les paramètres utilisés. S’il est possible de garder une régularité dans l’opérateur et potentiellement le même pour chaque pièce, le résultat n’en sera que meilleur.
Oui. Son fonctionnement permet notamment d’observer concrètement les différentes étapes du procédé d’injection et de comprendre l’influence des paramètres sur le résultat obtenu.
Elle peut être utilisée dans les écoles d’ingénieurs, universités, IUT, fablabs, plateformes pédagogiques et laboratoires pour l’apprentissage de la plasturgie, le prototypage et les essais de matériaux.
Pour commander une HoliPress ou obtenir un devis, contactez-nous via notre formulaire de contact ou par e-mail à commercial[a]holimaker.fr.
Indiquez autant d’informations que possible sur votre projet : type de pièce, volume, matière, quantité souhaitée, usage prévu et éventuelles contraintes techniques.
Ces informations nous permettront de vous orienter vers la configuration la plus adaptée.
Oui. Nous pouvons vous accompagner dans le choix de la machine, la vérification de la compatibilité de votre matière ou de votre pièce et le choix du moule ou des accessoires nécessaires.
Nous proposons également des prestations de faisabilité, de conception et fabrication de moules, de tests matière et de formation.
Nous expédions nos commandes par messagerie ou transporteur, le client reçoit un lien de tracking. Le choix du prestataire dépend notamment du poids du colis et du pays de destination.
Nous livrons nos produits dans le monde entier. Les frais et délais de livraison dépendent du pays de destination.
HoliMaker dispose également d’un réseau de distributeurs dans certains pays. Contactez-nous pour savoir si un distributeur est disponible dans votre région.
HoliMaker est implanté dans le Grand Est, en France.
Les machines sont assemblées dans nos locaux et nous travaillons avec un écosystème de fournisseurs, fabricants de matériaux, sous-traitants et partenaires français et européens.
Vous pouvez nous contacter directement via notre formulaire de contact ou par e-mail à commercial[a]holimaker.fr.
Si vous avez un projet spécifique, nous vous recommandons de nous transmettre dès votre premier message les informations disponibles sur votre pièce, votre matière et votre objectif afin que notre équipe puisse vous répondre plus précisément.