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Cette étude de cas présente l’utilisation du prototypage par injection plastique manuelle avec HoliPress pour la fabrication de prototypes de pièces de robinetterie. Notre client, spécialisé en robinetterie, cherchait à produire des prototypes en injection plastique car l’impression 3D et l’usinage plastique ne garantissaient pas la résistance nécessaire aux tests de pression.
L’équipe d’ingénieurs a utilisé un logiciel de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) pour créer des modèles 3D des pièces de robinetterie à prototyper.
Des moules en résine 3D ont été imprimés pour correspondre aux modèles 3D des pièces. Ces moules serviront à contenir la matière plastique durant le processus d’injection.
L’équipe d’ingénieurs a utilisé HoliPress pour injecter le matériau industriel souhaité, en l’occurrence du POM (polyoxyméthylène), dans les moules. Cette étape a permis de produire des prototypes en plastique résistants à la pression.
Grâce aux prototypage par injection plastique en bonne matière, les pièces injectées ont pu résister à une pression de 25 barres, contrairement au prototypage réalisé en usinage
Des prototypes produits rapidement, accélérant ainsi le cycle de développement.
Une méthode qui s’est révélée économique par rapport à d’autres alternatives de prototypage.
Des prototypes obtenus résistants pour les tests de pression, ce qui était essentiel pour l’entreprise.
HP 16
Imprimante 3D Formlabs FORM 3
Matière injectée POM
Résine rigide 1OK Formlabs